世佳博公司开发成功、批量交付全球知名汽车零部件公司水冷散热器壳体产品，并为国产化进程构建焊接生产线

随着新能源汽车的快速发展，铝材在新能源领域的开发和应用越来越广泛。世界各国汽车工业用铝合金材料的品种结构基本上属铸造铝合金和轧制铝板（冲压铝合金）。为满足汽车工业生产使用量的需求，提高生产效率，降低制造成本，目前，汽车工业选用铸造工艺生产铝合金零件较多，汽车用铝约四分之三为铸造铝合金。汽车用铸造铝合金以Al-Si系合金为主，所用铝铸件多采用压力铸造、低压铸造和金属型重力铸造工艺生产，其中压铸件占60%以上。

在电动汽车散热器零部件的制造工艺上，采用的方法主要是铸造+CNC加工+搅拌摩擦焊（FSW）。随着电动汽车全面铺开，这样的趋势会越来越明显。

世佳博公司与全球（德国）知名汽车零部件企业联合开发某型电动汽车用水冷散热盒体。该散热盒体采用铸造铝合金材料，盖板采用轧制铝合金材料，采用的工艺路线包括：基板材料铸造成型、轧制板材焊前CNC加工，两者匹配后采用搅拌摩擦焊实施。经搅拌摩擦焊接后，产品的承压能力可达到16bar，请确保在24小时内无任何泄露，远远高于该产品的设计标准。

该产品的成功开发，进一步拓展了世佳博公司在电动汽车零部件产品应用实例，并为搅拌摩擦焊接技术应用到电动汽车复杂零部件产品领域增强了信心。在未来的6个月内，世佳博公司将为客户构建年产200,000件产品生产线，并奠定该型产品的国产化基础。