搅拌摩擦焊接过程依次需要历经四大过程,分别是旋转、插入、挤压、焊接。有别于传统的焊接方法,搅拌摩擦焊接过程是一个冷加工过程,焊接后获得的是锻造组织结构的接头。因此,搅拌摩擦焊被认为是焊接史上的重大突破,将为有色金属的连接工艺起到积极的推动作用。

搅拌摩擦焊四大过程

旋转
插入
挤压
焊接
机床制造及装配工艺
搅拌摩擦焊自1991年发明以来,已在多个领域得到了工业化普及。该技术在发明了近30年后,已逐步成为一门科学的体系,融合了金属材料成型机加工工艺、机床制造机装配工艺、焊接机理及过程控制工艺等几大类的学科。
材料成型及加工工艺

交叉性复合学科

公司在搅拌摩擦焊接领域、散热技术领域、大型机械装备制造领域、金属材料加工、有色金属材料成型等领域拥有丰富经验。这树立了我们在行业内的良好效应。世佳博会让我们的合作伙伴在短时间内掌握搅拌摩擦焊产品生产制造工艺,这将快捷的提高我们的合作伙伴的市场竞争力。

搅拌摩擦焊是一种纯机械化连续的固相连接方法。搅拌摩擦焊过程中,一个柱形带特殊轴肩和针凸的搅拌摩擦焊接工具(搅拌头)旋转着缓慢插入被焊工件的待焊接处,搅拌头和被焊材料之间的摩擦剪切阻力产生了摩擦热,使材料软化发生塑性变形,并释放出塑性变形能,当搅拌头受到驱动沿着待焊界面向前移动时,热塑化的材料由搅拌头的前部向后部转移,并且在搅拌头轴肩的锻造作用下,实现工件之间的固相连接(如左图所示)。

基于“专业、专注”的企业发展理念,公司在搅拌摩擦焊接机理及过程控制工艺方面进行了系统的研发和工作开展,在常规搅拌摩擦焊接技术的基础上,世佳博已成功开发双轴肩搅拌摩擦焊、静轴肩搅拌摩擦焊、可回抽搅拌摩擦焊以及点焊搅拌摩擦焊接技术,并在多个领域获得成功应用。

以上技术的成功开发和工业化批量使用,将很好的丰富搅拌摩擦焊接方法,为工程化使用奠定良好基础。

 

 

搅拌摩擦焊在工程应用场合,需要与材料成型及加工工艺进行深入的结合,比如材料性能与焊接位置的强化,产品制造过程的分解,这样有利于工程技术人员进行夹具的设计、产品图纸的拆解。

 

同时,对于异种材料以及特性结构产品的搅拌摩擦焊接,在工程上也有大量的使用需求,这更加促使工艺人员需要有完整的系统知识。

搅拌摩擦焊目前还属于特殊工艺过程,设备购买后,需要搅拌摩擦焊接供应商提供及时、周到的售后技术服务,以便设备能快捷的发挥效益。

 

世佳博拥有强大的售后技术团队,可以实现从搅拌摩擦焊接基础理论培训、设备操作培训、工艺技术支持、产线构建等一体化服务,可以快速帮助客户从研发到量产阶段,形成核心竞争力。

搅拌摩擦焊技术优势

世佳博技术服务体系

搅拌摩擦焊原理

世佳博技术优势

搅拌摩擦焊产品应用技术开发
搅拌摩擦焊售后技术服务
搅拌摩擦焊共性技术开发
焊接过程没有弧光-飞溅-辐射
控制焊接参数可以控制变形
搅拌头是焊接过程主要耗材
焊接变形仅传统方法的1/6
异种金属-不同牌号等材料

      

无需打破口-填料-保护气
同种金属材料-不同牌号
焊接接头延展性能优异
可以实现高度自动化
对环境没有特别要求
适应强
焊接性能好
焊接变形小
产品一致性高
经济性优异
绿色环保
过程无需人为控制
焊接强度非常高
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